Lakierowanie proszkowe

Zalety lakierowania proszkowego

Lakierowanie proszkowe jest bardziej przyjazne dla środowiska niż tradycyjne metody malowania cieczami. Nie wykorzystuje się w nim rozpuszczalników, więc emisje lotnych związków organicznych (VOC) są minimalne. Powłoka jest bardzo trwała, odporna na uderzenia, ścieranie, korozję, chemikalia oraz warunki atmosferyczne.

Proces jest bardzo efektywny, ponieważ prawie cały nałożony proszek może być wykorzystany. Nadmiar proszku można odzyskać i użyć ponownie. Dostępne są różne wykończenia, od matowych po wysoki połysk, a także szeroka gama kolorów i efektów specjalnych.  

Etapy lakierowania proszkowego

Lakierowanie proszkowe odbywa się w kilku etapach:

1. Przygotowanie powierzchni - przed nałożeniem proszku powierzchnia malowana musi być dokładnie oczyszczona i przygotowana. Zazwyczaj obejmuje to procesy takie jak piaskowanie, szlifowanie lub zanurzenie w chemikaliach, aby usunąć tłuszcze, rdzę lub inne zanieczyszczenia. Często stosuje się także fosfatyzację lub chromowanie dla zwiększenia przyczepności i ochrony antykorozyjnej.
2. Aplikacja proszku - proszek nanosi się elektrostatycznie przy użyciu specjalnej pistoletu. Proszek naładowany jest elektrycznie, a element, który ma być malowany, jest uziemiony. Dzięki temu cząstki proszku przyciągane są do powierzchni elementu i równomiernie je pokrywają.
3. Polimeryzacja - po nałożeniu proszku, elementy są umieszczane w piecu, gdzie są podgrzewane do temperatury 180-200°C. Ciepło powoduje, że proszek stapia się, tworząc jednolitą, trwałą powłokę. Proces ten nazywa się utwardzaniem lub pieczeniem i trwa od 10 do 20 minut, w zależności od rodzaju proszku i grubości pokrycia.
4. Chłodzenie - po utwardzeniu elementy są chłodzone w kontrolowany sposób. Chłodzenie może odbywać się naturalnie w powietrzu lub być wspomagane przez wentylatory.

Gdzie stosuje się lakierowanie proszkowe?

• Przemysł motoryzacyjny - lakierowanie proszkowe jest stosowane do malowania części samochodowych, takich jak felgi, rama, części zawieszenia, elementy karoserii, a także różnego rodzaju akcesoria i wyposażenie dodatkowe.
• Produkcja mebli - w produkcji mebli metalowych i ogrodowych, lakierowanie proszkowe jest używane do nadawania trwałego i estetycznego wykończenia, które jest odporne na warunki atmosferyczne i intensywne użytkowanie.
• Sprzęt AGD - wiele urządzeń, takich jak lodówki, pralki, suszarki i zmywarki, jest malowanych proszkowo, aby zapewnić im odporność na zarysowania i korozję.
• Konstrukcje metalowe - różne konstrukcje stalowe, takie jak balustrady, ogrodzenia, maszty, mosty, konstrukcje wsporcze w budownictwie i inne elementy zewnętrzne, często są pokrywane farbą proszkową, by zabezpieczyć je przed korozją i zwiększyć ich trwałość.
• Przemysł elektrotechniczny i elektroniczny - obudowy urządzeń elektronicznych, paneli sterujących i innych komponentów elektrycznych są lakierowane proszkowo, aby zapewnić ochronę przed czynnikami środowiskowymi i mechanicznymi.
• Przemysł budowlany - elementy używane w budownictwie, takie jak profile okienne, drzwi, fasady i panele aluminiowe, są często pokrywane powłokami proszkowymi ze względu na ich odporność na warunki atmosferyczne i UV.
• Sprzęt sportowy i rekreacyjny - komponenty rowerów, sprzęt do ćwiczeń, a także elementy infrastruktury sportowej (np. bramki, siatki, stojaki) są lakierowane proszkowo, aby zapewnić im trwałość i odporność na zewnętrzne warunki eksploatacji.
• Przemysł lotniczy i kosmiczny - chociaż w mniejszym stopniu niż w motoryzacji, lakierowanie proszkowe znajduje zastosowanie także w przemyśle lotniczym, szczególnie przy produkcji mniejszych komponentów wymagających specjalistycznych powłok o wysokiej odporności.

Artykuł sponsorowany